ماشین آلات و تجهیزات کارخانه خوراک
پیوند حیاتی با زنجیرهی غذایی شما
صنعت تولید خوراک دام به عنوان یکی از صنایع حیاتی در زنجیرهی تامین غذای انسان مطرح است. امروزه افزایش تقاضا برای خوراک دام، نیاز روز افزون تولیدکنندگان به ماشین‌آلات با کیفیت و با ظرفیت بالا را برای حضور موثر در عرصهی رقابت به دنبال دارد.
در همین راستا شرکت فن‌آرسن هلند با دارا بودن کادری متخصص و مجرب و تکیه بر دانش و تجربهی خود، بهروزترین ماشین آلات این صنعت را تولید می‌نماید. این ماشین‌آلات شامل: سیستم دوزینگ و توزین، آسیاب چکشی، میکسر، کاندیشنر، دستگاه ساخت پلت، کولر، کرامبلر، الک، پوشش دهنده (کوتر)، تجهیزات حمل و نقل، سیلوهای ذخیره و غیره می‌باشد.
برخی از این دستگاهها به اختصار در ذیل معرفی شده‌اند:
سیستم دوزینگ و توزین:
شرکت فن‌آرسن سیستم‌های دوزینگ مواد در مقادیر کم (SID)، میکرودوزینگ (MID) و دوزینگ مواد مورد استفاده در مقادیر ناچیز (PID) را به عنوان راه حلی برای دستیابی به دقت بهینه در دوزینگ مواد مختلف و اغلب گران پیشنهاد می‌دهد. این سیستم‌ها به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا با دقت بالا تعداد زیادی از ویتامین‌ها، مواد معدنی و مواد افزودنی را بدون هیچ گونه افت کیفیت، سرعت و ظرفیتِ تولید دوزینگ نمایند.
دانلود فیلم معرفی MID, SID, PID
آسیاب چکشی:
آسیاب‌های چکشی GD و 2D در صنعت خوراک دام، به منظور تبدیل مواد خام به مواد کوچک و یا پودر نمودن این مواد طراحی شده‌اند. هر دو سری آسیاب‌های چکشی GD و 2D ظرفیت 5 تا 100 تن بر ساعت را بسته به نوع مواد اولیه، فرمول و ساختار ذرات خرد شده‌ی مورد نیاز پوشش می‌دهند. همچنین در این دستگاه امکان استفاده از سیستم تعویض خودکار الک با اندازه‌های مختلف وجود دارد. با بکارگیری این سیستم زمان تعویض هر الک از 20 دقیقه به 1 دقیقه کاهش می‌یابد.
دستگاه تغذیه‌ی آسیاب چکشی مدل GD
دانلود فیلم تعویض الکِ آسیاب چکشی
میکسر:
انواع میکسرهای پدالی مولتی میکس، تک شفت، دوشفت، مولتی پرمیکس، میکسر عمودی و میکسر ملاس برای تولید مخلوطی همگن از انواع مواد اولیه، افزودنیها و مایعات در یک زمان کوتاه طراحی شده است.
بروشور میکسر پدالی مولتی پرمیکس
دستگاه پلت:
پلت‌ها میتوانند در چندین قطر و با سختیهای مختلف پس از آسیاب، میکس و کاندیشنینگ مواد اولیه به وسیله دستگاه ساخت پلت تولید شوند. تولید خوراک دام به صورت پلت علاوه بر سهولت در حمل و نقل خوراک و توزیع همگنتر مواد مغذی، موجب پیشگیری از گزینش خوراک توسط دام می‌شود. دستگاه‌های پلت مدل C و CU شرکت فن آرسن می‌تواند ظرفیتی تا 60 تن بر ساعت را با توجه به پارامترهای مختلف ارائه نماید.
دانلود فیلم پلت مدل CU با پوشش آسان تمیزشو
دانلود فیلم دستگاه پلت مدل CU دینامیکی
دانلود فیلم تعویض دای دستگاه پلت دینامیکی مدل CU900
کاندیشنر:
فرآیند کاندیشنینگ (فرآوری پخت مواد) تابعی از سه پارامتر رطوبت، دما و زمان است. با توجه به اینکه دما و رطوبت به هم وابسته هستند میتوان با افزایش زمان، این فرآیند را بهبود بخشید. بدین منظور میتوان از یک دستگاه کاندیشنینگ طولانی مدت (LTC) استفاده کرد. این دستگاه شامل یک میکسر بخار، سیستم کنترل خودکار مقدار بخار و یک مخزن طولانی مدت (LTV) است که به شکل قابل توجهی فرآیند کاندیشنینگ خوراک را بهبود میبخشد. علاوه بر آن تاثیر زیادی بر امنیت زیستی، کیفیت مواد مغذی و افزایش قابلیت پلت شدن خوراک به همراه بهبود کیفیت پلت را داراست.
بروشور دستگاه کاندیشنینگ طولانی مدت (LTC)
بروشور سیستم‌های هوای داغ بهداشتی
پوشش دهنده (کوتر):
دستگاه کوتینگ فن‌آرسن به منظور افزودن چربیها پس از فرآیند ساخت پلت طراحی شده است. این امر موجب افزایش چگالی انرژی در پلت شده و استفاده از خوراک را آسانتر میسازد. از جمله مزایای مهم کوتینگ مایعات در مقایسه با افزودن چربی در دای میتوان به عدم ایجاد آلودگی در دستگاه پلت، دوزینگ دقیق‌تر و توزیع بهتر مواد افزودنی در پلت اشاره نمود.
کولر جریان متقابل:
سیستم خنک‌کاری جریان متقابل شرکت فن آرسن به منظور پایین آوردن دمای پلتهای تولیدی تا حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط طراحی شده است. این امر موجب دستیابی به شاخص ماندگاری بالا، جریانپذیری مناسب، محافظت در برابر فساد و کاهش فعل و انفعالات شیمیایی و بیوشیمیایی در پلت‌ها می‌شود. اساس سیستم خنک‌کاری جریان متقابل به وسیلهی شرکت فن آرسن ابداع شد و پس از آن با الگوبرداری سایر تولید کنندهها، تبدیل به یک سیستم رایج در سراسر دنیا گشت.
کرامبلر:
در فرآیند تولید کرامب، پلت‌ها خرد شده و به بخش‌های کوچکتر تقسیم می‌شوند. در این فرآیند، سعی می‌گردد مزایای ایجاد شده برای محصول در فرآیند ساخت پلت تا حد امکان حفظ گردد. اندازه کرامب‌ها با توجه به نیاز دام و نیز دستگاه تغذیه تعیین می‌گردد. با توجه به اینکه فرآیند جذب غذا، انرژی زیادی را از دام می‌گیرد، فراهم نمودن خوراک در اندازه‌های کوچکتر می‌تواند به افزایش سرعت و سهولت این امر منجر شود.
ماشین الک:
الک کردن مواد اولیه می‌تواند در ابتدای فرآیند و یا پس از ساخت پلت و کرامب برای جدا نمودن مواد با اندازه‌های مختلف انجام شود. الک کردن مواد اولیه در ابتدای فرآیند، باعث بهبود فرآیند آسیاب شده و موجب کاهش مصرف انرژی می‌گردد؛ زیرا در این حالت ذرات کوچکتر وارد فرآیند آسیاب نمی‌شوند. اما با الک کردن پلت‌ها و کرامب‌ها ذرات ریز آن‌ها جدا شده و این امر موجب بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود. ذرات ریز جدا شده نیز به منظور جلوگیری از هدر رفت مواد اولیه به چرخهی تولید بازگردانده می‌شوند.
بارگیر فله‌ای:
دستگاه توزین قابل جابجایی شرکت فن آرسن به منظور بارگیری فله‌ای خودکار کامیون‌ها از خوراک، طراحی شده است. این دستگاه به منظور دستیابی به بازدهی بالا، عملکرد مناسب و سهولت استفاده، دارای تکنولوژی‌های روز می‌باشد.
بروشور دستگاه توزین فله‌ای قابل جابجایی
تجهیزات حمل و نقل:
ایجاد ارتباط بین تجهیزات فرآیند در تولید به وسیلهی بالابر قاشقی، نوار نقاله، سیستم لوله‌کشی و سایر تجهیزات حمل و نقل انجام می‌شود.
تجهیزات ذخیره‌سازی:
وجود مخازن برای ذخیره‌سازی مواد در کارخانهی خوراک ضروری است. مخازن و تجهیزات ذخیره‌سازی شرکت فن آرسن، نمونه‌ای دیگر از توانایی‌های این شرکت در این صنعت می‌باشد. دستگاه‌های ما با بالاترین دقت، شما را در دستیابی به بهترین روند تولید و سطح بهداشت یاری می‌کنند.
سیستم اتوماسیون:
به منظور تسهیل اتخاذ تصمیمات صحیح در فرآیند تولید، داشتن اطلاعات دقیق از تجهیزات، مواد اولیه و موجودی امری ضروری می‌باشد. با استفاده از سیستم اتوماسیون شرکت فن‌آرسن امکان دسترسی به این اطلاعات در هر لحظه فراهم است. این موضوع منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌ها می‌شود.
